---對傳統(tǒng)熱處理和防銹處理工藝的沖擊和挑戰(zhàn)！
---低成本、低能耗的環(huán)保型表面處理新工藝！
•       ART技術(shù)（金屬磨損自修復(fù)技術(shù)）是一種在礦物磨擦能量概念和礦物動力學(xué)原理指導(dǎo)下，利用ART非金屬材料和專用的表面處理設(shè)備，采取特殊的表面處理的全新材料和處理工藝。
•       ART表面預(yù)處理是指利用表面工程技術(shù)及相關(guān)設(shè)備、材料，利用ART粉體材料在金屬零件表面生成ART抗磨保護(hù)層的表面處理的全新技術(shù)。它與傳統(tǒng)的高消耗、高污染的熱處理和電鍍等傳統(tǒng)工藝完全不同，在沒有任何污染和低耗能條件下，可廣泛應(yīng)用于鏈條、齒輪、滾動軸承零件、彈簧、緊固件、大型鑄鍛件、汽車拖拉機(jī)零件、金屬切削機(jī)床零件、氣動工具及鉆探機(jī)械零件、液壓元件、輕工產(chǎn)品零件和飛機(jī)零件等鐵基金屬零件或工件的制造加工，可在上述零件制造加工過程中替代表面硬化處理、光潔度處理和防銹處理工藝方面的傳統(tǒng)工藝。
•       經(jīng)ART加工后的金屬零件被稱為ART零件，即具備自修復(fù)功效的零件。耐蝕的表面硬化處理技術(shù)特點(diǎn)是：
•       一、耐蝕的表面硬化處理金屬工件表面被賦予超常的物理特性：
•       經(jīng)清華大學(xué)摩擦學(xué)國家重點(diǎn)試驗(yàn)室驗(yàn)證證明，經(jīng)ART技術(shù)處理后的金屬磨擦零件，原零件表面的鐵基特性改性為金屬陶瓷特性，即形成ART耐磨防銹保護(hù)層，該保護(hù)層呈現(xiàn)以下物理特性：
•       1、顯微硬度    690 — 1000 HV
•       2、摩擦系數(shù)    0.003 — 0.007（比潤滑油低一個數(shù)量級）
•       3、線脹系數(shù)    13.6 — 14.2（與原鋼基保持相同）
•       4、沖擊強(qiáng)度    50 kg / mm²
•       5、電絕緣      0.1 — 10μm 的電絕緣層
•       6、耐高溫      1575 — 1600℃
•       7、耐腐蝕 、海洋環(huán)境、酸、堿介質(zhì)中不腐蝕
•       8、表面粗糙度Ra£ 0.08，表面微觀特性屬極光表面類中的亮光澤面。通常加工方法是超精磨，精拋光，鏡面磨削才能實(shí)現(xiàn)。
•       9、ART保護(hù)層為原鐵基金屬表面的改性層（不是鍍膜層），與原鐵基沒有明顯界面，不會脫落。
•       二、ART表面處理新技術(shù)、新工藝和新材料可以替代傳統(tǒng)加工工藝：
•       ART表面處理工藝可將傳統(tǒng)的金屬表面強(qiáng)化（硬化）、表面光潔度、表面防銹處理三項(xiàng)工藝程序簡化為用一項(xiàng)ART預(yù)處理新工藝代替。
•       目前傳統(tǒng)金屬零件的制造加工必須經(jīng)過復(fù)雜多道工序，如為提高金屬零件的表面強(qiáng)度，通常在零件加工成形后要采用表面淬火等熱處理工序；為達(dá)到金屬表面光潔度要求，還要進(jìn)行對磨、滾磨處理；為達(dá)到表面防銹功能，金屬零件還要進(jìn)一步采用電鍍、熱噴涂等工藝進(jìn)行鋅、鉻等防銹鍍層處理　耐蝕的表面硬化處理。每項(xiàng)工序和工藝都是高能耗、高耗時、高污染工藝。
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•       ART表面處理新工藝則主要是在礦物磨擦能量概念和礦物動力學(xué)原理指導(dǎo)下，利用ART材料和專用的表面處理設(shè)備，采取特殊的表面處理修復(fù)工藝，在低溫、高速、磨合條件下，在很短時間里，修飾表面缺陷并同時將金屬表面改性為與原基體沒有明顯界面的類金屬陶瓷層，使金屬零件表面具備高硬度（HV1100）、高光潔度（13級以上）和無銹蝕（陶瓷基）等物理特性。大大提高零件的加工效率， 同時ART在完成處理工藝過程中真正作到了零排放，避免了生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中的高能耗和高污染。為企業(yè)創(chuàng)造了一條低成本、低耗能的高效節(jié)能的生產(chǎn)加工途徑。
在大多數(shù)型號的鏈條、軸承等金屬零件加工工藝上，ART工藝可以取代組裝前的熱處理工藝，降低零件對材質(zhì)的要求，進(jìn)一步降低零件的制作成本。
 
三、ART零件可有效防止金屬零件的早期失效，明顯延長使用壽命、保持精度和防腐蝕：
金屬零件中有相當(dāng)部份是在磨擦磨損工況條件下使用，而早期失效則是影響其使用壽命的主要因素。在工況條件下早期失效最主要原因一是零件加工制作工藝的表面熱處理和切削成形等工藝造成的零件表面缺陷(如刀具后角度壓變應(yīng)力產(chǎn)生微裂紋、粗磨和精磨工藝不到位等)，二是工況條件下的磨損加劇零件表面缺陷以致早期失效。
如鏈輪和鏈條失效形式主要是磨損引起鏈條各零件表面缺陷擴(kuò)大，以及磨損量增加使節(jié)距變長，從而使機(jī)器產(chǎn)生了附加動載荷，出現(xiàn)鏈條和鏈輪的連續(xù)沖擊，產(chǎn)生振動和噪音并加速有缺陷配件的損壞。
又如軸承組合設(shè)計(jì)合理的條件下，軸承失效形式主要是疲勞點(diǎn)蝕，它會在受周期性變化的接觸應(yīng)力的作用下產(chǎn)生，其內(nèi)因是疲勞點(diǎn)蝕加速零件表面缺陷擴(kuò)大。另零件的磨損，如在高灰塵的條件下工作的滾動軸承，雖采用密封裝置，滾動體與套圈仍有可能磨損，也會加速失效，拖拉機(jī)中的軸承磨損失效即為點(diǎn)蝕失效的2．5倍。其它如軸承塑性變形即在一定靜載荷和沖擊載荷作用下，會出現(xiàn)塑性變形凹坑，這也將導(dǎo)致振動和噪音，降低運(yùn)轉(zhuǎn)精度，最終嚴(yán)重影響使用壽命。
 而經(jīng)ART技術(shù)處理的金屬零件，則因其特殊的磨擦學(xué)機(jī)理、光飾機(jī)理、超聲機(jī)理和ART（自修復(fù)）材料的共同作用，可有效地修飾金屬零件的表面缺陷，并同時將其表面改性為具有超常的抗磨能力的保護(hù)層?？梢杂行Э朔缙谑?，延長零件使用壽命，提高和長期保持零件精度。經(jīng)國家鏈條質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心和國家軸承質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測證明，參試16A鏈條可延長使用壽命為3.3倍以上，參試6205軸承則延長使用壽命10倍以上，麻化鉆、M42-錐體球頭銑刀試驗(yàn)證明使用壽命分別可提高4倍和1倍。
在ART零件安裝使用后，如果同時輔以ART專用油品的配合，繼續(xù)利用該零件工況條件可使零件的ART保護(hù)層得到進(jìn)一步的強(qiáng)化和維持，還可進(jìn)一步延長金屬零件的使用壽命和保持精度，明顯增加可靠性，使其成為具有磨損自修復(fù)、自愈合功能的金屬零件。
經(jīng)ART技術(shù)處理后的零件因其表面改性為金屬陶瓷，因此零件還具備耐高溫（1000度）左右和無腐蝕特點(diǎn)。有單位對16A鏈條作過防銹蝕試驗(yàn)，經(jīng)3年臨海野外條件下暴露無銹蝕　耐蝕的表面硬化處理；
四、ART預(yù)處理新工藝可廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：
鏈條、齒輪、高精密滾動軸承零件、彈簧、緊固件、汽車拖拉機(jī)零件、農(nóng)業(yè)機(jī)械零件、海水養(yǎng)殖機(jī)械零件、食品和紡織機(jī)械零件、印刷機(jī)械零件、金屬切削鉆具、機(jī)床導(dǎo)軌及其軸承零件、氣動工具及鉆探機(jī)械零件、液壓元件等。
五、ART技術(shù)產(chǎn)品的種類：
1、ART專用預(yù)處理劑：規(guī)格100毫升/瓶，主要用于零件的耐蝕的表面硬化處理。
2、ART專用磨合潤滑油（脂）：主要用于末經(jīng)ART預(yù)處理的零件在工況條件下達(dá)到表面強(qiáng)化和保持精度。規(guī)格500毫升/桶/，500克/盒。如每桶可處理1000米(或重量為3000公斤）16A型號鏈條零件。
3、 ART刀刃具預(yù)處理劑：主要用于刀刃具的預(yù)處理。500毫升/桶，。每桶可處理100個刀刃具。
4、ART刀刃具抗磨劑（磨合劑）：主要用于末經(jīng)ART預(yù)處理過的刀刃具，可在切削鉆過程中提高刀刃具的使用壽命。500毫升/桶，500克/盒，在切削過程作為冷卻液循環(huán)方式使用。每桶/盒可處理100根刀刃具。
5、ART專用預(yù)處理設(shè)備：主要用于ART處理劑與被處理零件的綜合預(yù)處理。根據(jù)ART預(yù)處理工藝及處理量的實(shí)際需要可分別選擇不同型號。