（一）鋁硬質(zhì)陽極氧化工藝
1．鋁硬質(zhì)陽極氧化工藝流程
鋁制件--化學(xué)除油--清洗--中和--清洗--硬質(zhì)陽極氧化--清洗--封閉--成品檢驗(yàn)．
2.各種因素的影響
(1)電解液濃度用硫酸電解液進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化時(shí)，一般用10--30%的濃度范圍．濃度低時(shí)，膜層硬度高。特別對純鋁，更為明顯，但對含銅量高
的鋁合金（LY12)例外．因?yàn)楹~量較高的鋁合金中的CuAl,化合物在氧化過程中溶解速度較快，易使這部位成為電流聚集中心而被燒毀擊穿，所以一般
用高濃度（200- 300g/L）的硫酸電解液進(jìn)行氧化處理．
(2)溫度電解液的溫度對膜層的硬度和耐磨性影響極大．通常，溫度下降，硬度和耐磨性能增強(qiáng)．為了獲得較高的硬度和耐磨性能；電解液的溫差應(yīng)控制在低溫并以t2℃為宜。
(3)陽極電流密度提高電流密度氧化膜生成速度加快，氧化時(shí)間縮短，膜層受到硫酸化學(xué)溶解的時(shí)間相應(yīng)減少，膜層硬度和耐磨性也相應(yīng)提高．但超過了極眼電流密度時(shí)由干氧化時(shí)發(fā)熱量大為增快。
陽極鋁制件的界面溫度過高，膜層溶解速度加快，膜層硬度也低。因此，要獲得理想硬度的氧化膜層，應(yīng)
該根據(jù)不同材料來選擇適當(dāng)?shù)碾娏髅芏取?BR>(4）合金成分合金元素和雜質(zhì)對鋁合金硬質(zhì)陽極氧化膜的質(zhì)量有很大影響，它影響膜層的均勻性和完整性等。例如，合金元素硅易使膜層顏色變灰。當(dāng)硅的含量超過7.5%時(shí)，采用直流電氧化獲得
的膜層，薄而多孔，硬度低，耐磨性差，抗蝕能力也低．因此，對于高組分的鋁銅、鋁硅、鋁錳合金的硬質(zhì)陽極氧化困難較大．一般不適合用直流電進(jìn)行硬質(zhì)
陽極氧化．采用交直流電疊加法，或脈沖電流法進(jìn)行氧化，可獲得較為滿意的膜層．
3.硫酸硬質(zhì)陽極氧化工藝要求
為了得到質(zhì)量好的硬質(zhì)陽極氧化膜，并能保證工件所需要的尺寸，必須根據(jù)下列要求進(jìn)行．
(1)銳角倒圓工件如有尖角，銳邊和毛刺，這些部分易使電流集中，產(chǎn)生大量熱，導(dǎo)致工件燒焦．當(dāng)膜層較厚時(shí)，這些部分會(huì)產(chǎn)生大量微裂紋，并出現(xiàn)
灰白色疏松易脫落的膜層．因此，工件上的銳角均應(yīng)倒圓，半徑不應(yīng)小于0.5mm,
（2）表面粗糙度對原來表面較粗糙的，經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理后，可變得平整些，而對原來表面粗糙度較低的工件，經(jīng)陽極處理后，表面粗糙度反而提
高約1～2級(jí)．
(3)尺寸余量經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化后會(huì)增加工件的尺寸，大致是膜層厚度的一半左右．因此，機(jī)加工零件在氧化前的尺寸，還必須根據(jù)膜層厚度和尺寸允許公差來決定，以便經(jīng)氧化后達(dá)到規(guī)定的公差范
圍．對于氧化后要進(jìn)一步加工的零件應(yīng)留有加工余量。
(4）專用夾具硬質(zhì)陽極氧化過程中，工件要承受很高的電壓和電流．因此，一定要使工件與夾具保持良好的接觸．杏則，由于接觸不良而擊穿和燒毀工件．為此，要求設(shè)計(jì)合理的專用夾具．
(5)局部保護(hù)對需要在工件表面局部進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化時(shí)，應(yīng)把不要求氧化的部位進(jìn)行絕緣保護(hù)．
絕緣方法：將已配制好的絕緣膠用噴涂、刷涂或浸涂涂覆于表面。涂層要求薄而均勻，每涂一層，烘千一次，共涂2～4次．經(jīng)陽極氧化后．絕緣膠可用
稀料洗去或用50～70℃的熱水浸熱剝?nèi)ゼ纯桑^緣膠配制方法：
1)Q98-1 硝基膠5份Q04-3 紅色硝基磁漆1份（或少量甲基紅）
用X-1 稀釋劑稀釋攪拌均勻工作粘度刷涂為60--80秒，噴涂為20-30秒（四號(hào)粘度計(jì)）
烘干溫度 室溫 烘干時(shí)間 30~60分鐘
2) G98-1 過氯乙烯膠液 100g G52-1 紅色過氯乙烯防腐漆15、20g用X-3 稀釋劑稀釋攪拌均勻調(diào)至適當(dāng)粘度，刷涂或浸涂．
3)聚乙烯醇10Og，香蕉水500mL,調(diào)勻，刷涂．
配制方法：將聚乙烯醇溶解于香蕉水中成膠液狀，室溫固化4小時(shí)；如在60--70'C下烘干，30分鐘即可。
(6）檢測用試樣為了在不損壞零件的情況下，檢測硬質(zhì)陽極氧化膜的性能，二則檢測零件必須采用與產(chǎn)品同批材料制成的，并隨產(chǎn)品零件同槽進(jìn)行陽極氧化處理．一般作檢測用試樣只要形狀大致相同即可，不必精制、
5．操作須知
鋁硬質(zhì)陽極氧化常用恒電流法．用直流電源。氧化開始電流密度一般為O.5A/dm2,在25分鐘內(nèi)分5 - 8次逐漸升高到2.5 A/dm2然后保持電流密
度恒定，并每隔5分鐘調(diào)整次電流密度，至氧化結(jié)束。開始電壓為9-12V，最終電壓可根據(jù)膜層的厚度和材料的不同而定．在氧化過程中，要經(jīng)常注意電壓與電流表，如有電流突然增加，電壓突然下降現(xiàn)象，說明有的零件膜層局部已溶解．應(yīng)立即斷電，檢查并取出已溶解的零件，其他零件可繼續(xù)進(jìn)行氧化處理，電流可一次給足.
6．掛具設(shè)計(jì)及設(shè)備條件
(1）硬質(zhì)陽極氧化掛具設(shè)計(jì)
硬質(zhì)陽極氧化掛具應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，以免制件在攪拌電解液的急流中脫落，并且有良好導(dǎo)電性能和重量輕、堅(jiān)固耐用、裝卸制件方便、裝載量適當(dāng)?shù)囊螅Ｓ脪炀哂袃煞N類型：一種是具有壓緊螺釘?shù)膴A具，另一種是用螺栓連接夾板或夾具．其中所有與制件的觸點(diǎn)，均由鋁、鋁鎂合金、鋁硅鎂合金制成．除了制件與接觸點(diǎn)有導(dǎo)電要求外，其他部位都要絕緣保護(hù)處理．這樣可以節(jié)約掛具的金屬材料和電能的消耗．
(2)冷凍設(shè)備
由于硫酸硬質(zhì)陽極氧化過程中，在工作表面通過較大電流，使熱金大部分集中于膜層的界面處，從而影響氧化過程的正常進(jìn)行和膜層的質(zhì)量．因此，必須使用配套的冷凍裝置和攪拌設(shè)備，使電解液及時(shí)憐卻，始終保持氧化過程在低溫溶液中進(jìn)行．
(3）電氣設(shè)備
硫酸硬質(zhì)陽極氧化直流法，只需要直流發(fā)電機(jī)域整流器．其中使用整流器效率較高，并要求設(shè)置恒電流控制和電壓上升的自動(dòng)裝置．勝、
（二）混合酸硬質(zhì)陽極氧化
硫酸硬質(zhì)陽極氧化一般在低溫下進(jìn)行．因此，必須備有配套的冷凍設(shè)備和無油的、最好是經(jīng)冷卻的壓縮空氣攪拌．這樣，給生產(chǎn)增加一定的困難，如果在硫酸或草酸電解液中加入適量的有機(jī)酸，如丙二酸、乳酸、蘋果酸、磺基水楊酸、檸檬酸等，就允許提高硬質(zhì)氧化溫度．這對便于生產(chǎn)、降低成本和提高膜層質(zhì)量都有一定好處。