?一、外觀質量要求
無缺陷：東莞鋁表面處理后，鋁件應無明顯的外觀缺陷，如劃痕、凹坑、起泡、變色、碰傷、刮傷、彩云等現(xiàn)象。這些缺陷不僅影響美觀，還可能影響鋁件的后續(xù)使用性能。
均勻性：對于需要涂覆或氧化的鋁件，其表面涂層或氧化層應均勻分布，無局部過厚或過薄的現(xiàn)象。這有助于保證鋁件的整體性能和外觀一致性。
二、膜厚要求
達到設計要求：根據(jù)不同的表面處理方法，鋁件的膜厚應達到一定的要求。例如，電鍍或噴涂后的膜厚應符合設計要求，并且膜厚應均勻分布。這有助于保證涂層的附著力和耐腐蝕性。
具體數(shù)值：一般來說，鋁合金表面處理的膜厚可能在5-25微米之間，但具體數(shù)值應根據(jù)實際需求和工藝要求來確定。

三、附著力要求
良好附著力：東莞鋁表面處理后的鋁件應具有良好的附著力，以保證其在使用過程中不易脫落或損壞。附著力是評價涂層或氧化層質量的重要指標之一。

四、耐腐蝕性要求
抵抗環(huán)境因素：鋁件表面處理后應具有一定的耐腐蝕性，以抵抗各種環(huán)境因素（如大氣、酸、堿等）的侵蝕。這有助于延長鋁件的使用壽命和保持其外觀美觀。
具體測試：耐腐蝕性可以通過鹽霧實驗等測試來驗證。一般來說，鹽霧實驗時間應在36小時以上，且能達到9級以上CNS標準。

五、耐磨性要求
承受摩擦或磨損：對于需要承受摩擦或磨損的鋁件，其表面處理后應具有一定的耐磨性，以保證其在使用過程中不易磨損或劃傷。

六、成本要求
經(jīng)濟性：在滿足上述要求的前提下，表面處理技術應盡可能降低成本，以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性。這包括選擇性價比高的表面處理方法和材料，以及優(yōu)化工藝流程等。

七、其他要求
環(huán)保性：隨著環(huán)保意識的提高，東莞鋁表面處理過程中應盡可能減少對環(huán)境的影響。例如，選擇環(huán)保型涂料和溶劑，以及采用節(jié)能減排的工藝技術等。
工藝控制：加強表面處理工藝的控制與管理，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和一致性。這有助于保證表面處理質量的穩(wěn)定性和可靠性。